Enseignants :
Pr. NTENGA /M. SAIDJO
Volume horaires :
30 heures / 2 crédits ; 15h CM et 16TP
Objectifs :
Analyser les éléments de fabrication et définir les procédés et processus, les moyens et les modes opératoires. Étudier les postes de travail, l’ergonomie, les implantations ou les modalités de manutention et d'entreposage des fabrications. Contrôler l'état de fonctionnement des matériels, les données d'instrumentation.
Contenu :
Etude de la liaison encastrement : analyse fonctionnelle, technologique et dimensionnement.
Etude de la liaison glissière : analyse fonctionnelle, technologique et dimensionnement.
Liaison pivot par glissement et roulement : principes de base, règles de montage, description des diverses conceptions et applications industrielles.
Méthodologie de dimensionnement des roulements à billes et à rouleaux cylindriques. Calcul simple en relation avec la ruine par fatigue. Liaison glissière par roulement. Détermination de la capacité de charge minimale (cas simple) ou de la durée de vie nominale d’un roulement rigide à billes ou à rouleaux cylindriques. Dimensionnement des roulements à contact oblique. Notions de précontrainte. Applications relatives à la détermination des roulements à contact oblique. Applications aux règles de montage des roulements à contact oblique.
Applications aux règles de montage des roulements.
• Pour les solutions constructives suivantes :
• assemblage démontable,
• assemblage permanent,
• guidage en rotation par glissement,
• guidage en rotation par éléments roulants,
• guidage en translation par glissement,
• guidage en translation par éléments roulants, rotulage.
Cotation fonctionnelle dimensionnelle et tolérance ment géométrique (normes ISO et concept GPS).
Etude et applications de mise en place de la cotation en vue d’aboutir à la définition d’un produit, d’une pièce.
Mise en place des cotes fonctionnelles sur une pièce mécanique simple sans calculs des tolérances.
Conception d’une interface simple pour positionner ou assembler deux ensembles mécaniques donnés précédée de calculs de pré-dimensionnement « à la main » simples.
Tracé des pièces suivant les procédés d’obtention et la taille de la série.
Cotation fonctionnelle qualitative.
Cotation et tolérancement normalisés :
Défauts géométriques des pièces.
Conditions fonctionnelles des assemblages et guidages.
Spécification géométrique du produit :
o normes,
o spécifications dimensionnelles, de forme, de position relative, d’orientation, de battement,
o éléments de référence, référence spécifiée, zone de tolérance,
o exigence de l’enveloppe,
o principe du maximum de matière (et de la tolérance zéro au maximum de matière), tolérance projetée,
o principe du minimum de matière,
o notion sur la matrice GPS.
La démarche de détermination des spécifications d’une pièce:
Inventaire des fonctions mécaniques auxquelles participe la pièce et repérage des surfaces fonctionnelles associées.
Analyse et quantification éventuelle des conditions de fonctionnement et de montage : cotes conditions, jeux, ajustements, chaînes géométriques des contacts.
Quantification des spécifications pour une fonction mécanique donnée : prise en compte des conditions de montage, des éléments standards, des procédés d’élaboration, méthodes de calcul ou de vérification des valeurs et tolérances satisfaisant les conditions.
Quantification des spécifications de liaison entre les surfaces fonctionnelles influentes issues de fonctions mécaniques différentes (liaisons entre groupes fonctionnels).
Enseignants :
Pr. NTENGA /M. SAIDJO
Volume horaires :
30 heures / 2 crédits ; 30h CM
Objectifs :
Analyser les éléments de fabrication et définir les procédés et processus, les moyens et les modes opératoires. Étudier les postes de travail, l’ergonomie, les implantations ou les modalités de manutention et d'entreposage des fabrications. Contrôler l'état de fonctionnement des matériels, les données d'instrumentation.
Contenu :
Mesure et contrôle
Utilisation des principaux matériels de contrôle, sériels ou unitaires, avec rédaction de PV :
Réaliser des pièces simples sur machines d’usinage et avec d'autres procédés.
Analyser la pièce obtenue pour valider la production ou proposer des corrections.
Définir un processus d’usinage permettant d’obtenir une pièce simple.
Connaitre les domaines d’emploi des différents procédés et leurs caractéristiques.
Expliquer les procédés d’obtention de produits.
Appliquer les règles de tracé des pièces en conformité avec les procédé(s) d’obtention du produit (à partir d’exemples réels).
Hygiène, sécurité et environnement du poste de travail. Principe de recyclage des consommables.
Initiation à la production sur machines-outils (tournage, fraisage, perçage…).
Mise en œuvre de méthodes, techniques, outillages (paramètres : vitesse de coupe, d’avance...) et limites d’utilisation (tolérances dimensionnelles et géométriques).
Mise en œuvre de méthodes, techniques et limites d’utilisation (tolérances dimensionnelles et géométriques)
appliquées à d’autres procédés (Fonderie, Forgeage, Métaux en feuilles, Soudage, Matières plastiques, composites…).
Il s’agit de donner simultanément aux étudiants un savoir-faire et des connaissances générales sur les moyens et méthodes de production en insistant sur :
l’organisation : sécurité, qualité, poste de travail, temps, travail collaboratif,
l’analyse : étude des moyens disponibles et recherche de solutions pratiques, modélisation,
la démarche expérimentale : conception d’un processus, réalisation, observation du résultat et démarche de correction,
l’observation et utilisation d’objets techniques : machine, porte-pièce, porte-outils, appareils de mesure,
l’observation de la documentation technique (contrat de phase, documentation constructeur, normes….),
l’observation des phénomènes physiques (efforts, vibrations, déformations, phénomènes thermiques…).
Enseignants :
M. SAIDJO
Volume horaires :
30 heures / 2 crédits ; 30h CM
Objectifs :
Connaître les bases essentielles nécessaires à la prévision du comportement thermomécanique des matériaux dans les conditions les plus variées.
Contenu :
Description des structures cristallines (réseaux périodiques, types réticulaires, système d'indices des plans cristallins, étude de quelques structures cristallines). Diagramme d'équilibre thermodynamique (diagramme schématique, diagramme des phases, étude particulière d'une réaction eutectique, phénomène de germination, diagramme d'équilibre Fe-C, études des aciers et fontes). Flambage. Flexion. Micrographie.
- Teacher: Saidjo Saidjo
Enseignants :
Pr. NTENGA/SAIDJO
Volume horaires :
30 heures / 2 crédits ; 30h CM
Objectifs :
Modéliser un système. Appliquer le PFS, en déduire les actions mécaniques de liaison.
Contenu :
Vecteurs et torseurs en mécanique :
bases et repères orthonormés directs, composantes d’un vecteur,
opérations sur les vecteurs (addition, produit scalaire, produit vectoriel, projections),
torseurs et leurs propriétés.
Modélisation des actions mécaniques (insister sur la notion physique de force et de moment de force).
Modélisation des liaisons :
degrés de liberté - torseurs associés :aux liaisons classiques parfaites, aux liaisons réelles : lois de frottement (glissement, adhérence), de roulement et de pivotement avec application.
Principe Fondamental de la Statique:
définir et isoler un système,
appliquer le PFS (théorèmes de la résultante et du moment),
résoudre les équations d’équilibre statique :
o méthodes graphiques élémentaires : symétrie, 2 et 3 forces,
o méthodes analytiques,
notions d’iso et d’hyperstatisme.
Applications du PFS :
Analytique dans les cas simples.
Treillis et Ossatures ; Machines ; Systèmes 3D ; Géométrie des sections droites ;
Graphique, limité à l’étude de système de solides soumis à 3 ou 4actions modélisées par des glisseurs de supports non parallèles.
Exploitation d’un logiciel de calcul adapté (entrée des données et exploitation des résultats).
- Teacher: benjamin kengne